機器人當“搬運工”

　　（記者 張倫 通訊員 費兵）連日來，在江蘇三零面粉集團曲霞面粉廠內，每天都有10多輛卡車排隊裝車，將特制饅頭粉運往上海、浙江等地的“巴比饅頭”、“甘其食”早餐示范工程企業。目前，面粉生產線滿負荷生產，每月將近萬噸饅頭粉銷往上海、杭州、寧波等地。

　　“面粉的供銷兩旺，一方面來源于企業加大科技研發，研制各種專用面粉；另一方面歸功于兩個機器人‘搬運工’，極大地釋放了生產效能。”面粉廠黨支部書記徐國平介紹，今年，企業有望實現銷售4.3億元，利稅1500萬元。

　　徐國平口中的機器人是企業新買的面粉碼垛機器人，由全球最大的電力和自動化技術公司之一的ABB集團生產，是集自動識別、自動搬堆、自動噴碼等功能于一體的智能化操作系統。只要預先將生產程序輸入電腦，機器人就可替代人工搬運堆砌面粉，減少了工人勞動強度，提高了車間生產效率。

　　長期以來，由于勞動強度大、工作環境差等原因，面粉搬運招工困難，一度造成面粉來不及派送，企業被迫停產。“面粉從車間里出來時就帶有溫度，如再遇上夏季高溫，　工人長時間、高強度勞動，勢必對健康造成不良影響。”徐國平說，從去年底開始，企業累計投入近800萬元，先后購買兩臺ABB集團生產的面粉碼垛機器人，并對面粉生產車間進行升級改造，迅速提高了出貨速度。

　　在面粉搬堆車間，記者目睹了碼垛機器人的“神奇”：諾大的車間看不到一名工作人員，只見一個大型機械手臂不斷地開合騰挪，自動識別輸送帶上的不同面粉，并依次分類搬運堆砌。

　　“機器人帶來的不僅是工人勞動強度的降低，還大大提升了生產效率，更給食品安全提供了保障。”副廠長劉平告訴記者。從生產效率看，過去每小時一名工人最多搬運面粉2.5噸，現在每臺機器人至少搬運40噸，生產效率提高近20倍。從搬運效果看，過去人工堆放的面粉雜亂不一，既不便于鏟車搬運，還存在錯放問題；現在機器人能根據包裝袋上的條形碼識別面粉，且搬堆重復定位精度在0.15毫米。再從食品安全角度看，過去工人與面粉接觸，存在污染面粉的機率；現在機器操作，有效避免了面粉與人員接觸，還能將面粉的相關信息噴碼在包裝袋上，用戶可據此追溯該袋面粉具體何時生產、何時出廠、何人操作等情況，最大程度地保障了食品安全。

　　據介紹，明年，企業還將投入300萬元左右，引進面粉副產品機器人，對麩皮等自動灌裝、打包、搬堆，進一步提高面粉加工的自動化集成度。