泰州：推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新躍升蝶變，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)，在國民經(jīng)濟(jì)和百姓生活中地位舉足輕重。 習(xí)近平總書記在參加江蘇代表團(tuán)審議時(shí)強(qiáng)調(diào)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。這為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級指明了方向、提供了遵循。
近年來，泰州把改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)作為新質(zhì)生產(chǎn)力布局的重要一環(huán)，錨定產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，主動(dòng)適應(yīng)和引領(lǐng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，加強(qiáng)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，著力培育形成新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新、躍升、蝶變。 聚力高端化，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“含金量” 如果把城市比作一棵參天大樹，實(shí)體經(jīng)濟(jì)就是深埋地下的根。 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是泰州制造業(yè)發(fā)展的根基，不僅工業(yè)體系完備、工業(yè)門類齊全，而且發(fā)展質(zhì)態(tài)良好。造船、化工、汽車零部件等產(chǎn)業(yè)在全國乃至全球都有一定的影響力。泰州是全國最大的民營造船基地和國家船舶出口基地，造船完工量約占全球的十分之一、全國的四分之一、江蘇的二分之一。化工產(chǎn)業(yè)總量超千億元，擁有全球市場“單打冠軍”產(chǎn)品17個(gè)。
向“高”而攀，向“新”而行。“泰州堅(jiān)持把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展放在全球全國的大格局中來考量，深刻把握產(chǎn)業(yè)發(fā)展內(nèi)在邏輯，大力實(shí)施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新工程，有力推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈、創(chuàng)新鏈高端攀升。”市工信局局長劉江明說。 一批批企業(yè)堅(jiān)守傳統(tǒng)領(lǐng)域，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，在市場大潮中踔厲奮發(fā)、勇毅前行，給城市帶來無數(shù)榮光。 從最初的模仿，到現(xiàn)在的行業(yè)技術(shù)“大拿”，泰隆集團(tuán)用了40多年的時(shí)間。其核電水循環(huán)驅(qū)動(dòng)泵齒輪箱開創(chuàng)國內(nèi)齒輪箱進(jìn)軍核電領(lǐng)域的先河，填補(bǔ)了國內(nèi)空白；與重慶大學(xué)機(jī)械傳動(dòng)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合攻克機(jī)器人用減速器國際技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人用精密減速器國產(chǎn)化的重大突破；成功挺進(jìn)太陽能光伏市場，金剛線母線拉絲機(jī)具有世界領(lǐng)先水平。 作為國內(nèi)減速機(jī)行業(yè)排頭兵，泰隆集團(tuán)把生產(chǎn)智能化、產(chǎn)品高端化作為發(fā)展方向，始終堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，先后建立多個(gè)研發(fā)平臺，組建起400多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。“不僅要做行業(yè)‘排頭兵’，還要做行業(yè)‘領(lǐng)跑者’。”在泰隆集團(tuán)，人人都知道董事長殷根章有句口頭禪：“泰隆的產(chǎn)品是減速機(jī)，但是我要讓泰隆的發(fā)展不斷加速。” 企業(yè)的核心競爭力，往往來自于對細(xì)分領(lǐng)域執(zhí)著的專業(yè)化、精細(xì)化，和進(jìn)而實(shí)現(xiàn)明顯超越行業(yè)平均水平的技術(shù)尖端性、不可替代性。 只擇“一米寬”，卻掘出“萬尺深”。泰州市高度重視專精特新企業(yè)培育，構(gòu)建起成熟的梯度培育體系。在政策加持下，一大批長期深耕于細(xì)分市場的傳統(tǒng)企業(yè)強(qiáng)勢崛起，在產(chǎn)業(yè)鏈頂端傲視群雄。此舉亦成為泰州市推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展的路徑之一。
太平洋精鍛科技是國家級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，在汽車齒輪研發(fā)制造領(lǐng)域獨(dú)樹一幟，其“5秒鐘”干掉一個(gè)配件部的故事更是在業(yè)內(nèi)廣為流傳。 多年前，市場上大部分都采用熱鍛或者刨齒切削工藝加工齒形，做出來的錐齒輪由于齒根強(qiáng)度比較弱，導(dǎo)致壽命非常短。原柳州五菱汽車廠找到當(dāng)時(shí)已經(jīng)率先使用冷鍛工藝的太平洋精鍛。很快，太平洋精鍛就設(shè)計(jì)出方案，并拿出了圖紙。可是，當(dāng)柳州五菱拿著圖紙去生產(chǎn)時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)還是無法制造出先進(jìn)的齒輪，索性把大批量的錐齒輪都交給太平洋精鍛生產(chǎn)。這一“轉(zhuǎn)移”不要緊，結(jié)果直接“干掉”了柳州五菱的售后配件部門。原來使用刨齒技術(shù)加工一個(gè)工件需要1小時(shí)，而太平洋精鍛的冷鍛技術(shù)成型一個(gè)齒輪只需要5秒鐘，更關(guān)鍵的是產(chǎn)品質(zhì)量還大幅度提升。 聚焦智能化，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“含新量” “數(shù)智”賦能，是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革形勢下傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的必然選擇，也是企業(yè)搶抓戰(zhàn)略機(jī)遇、搶占發(fā)展制高點(diǎn)的關(guān)鍵之舉。 “數(shù)字化轉(zhuǎn)型對企業(yè)形態(tài)、制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式都帶來深刻影響，對企業(yè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展來說既是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)。”市工信局副局長徐彬認(rèn)為，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心元素就是創(chuàng)新，創(chuàng)新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)和原動(dòng)力，這既包括產(chǎn)品的創(chuàng)新，也包括生產(chǎn)要素的創(chuàng)新、管理的創(chuàng)新、商業(yè)模式的創(chuàng)新等。而數(shù)字正是新生產(chǎn)要素的重要組成部分。 在江蘇省社會科學(xué)院泰州分院經(jīng)濟(jì)發(fā)展研究所所長朱菊萍看來，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，必須要用好智能化這個(gè)抓手，立足不同細(xì)分產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)和差異化需求，把握數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向，利用數(shù)字技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全方位、全鏈條改造，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。就企業(yè)而言，要通過數(shù)字等新生產(chǎn)要素的注入和原有生產(chǎn)要素的創(chuàng)新性配置，有效提升全要素生產(chǎn)率。 近年來，一批傳統(tǒng)領(lǐng)域的企業(yè)積極搶抓數(shù)字化、智能化發(fā)展的重要“風(fēng)口”，順勢而為、乘勢而上，堅(jiān)持將“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”作為轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵增量、競爭能級提升的重要抓手，積極構(gòu)建核心系統(tǒng)，建設(shè)大數(shù)據(jù)平臺，強(qiáng)化場景應(yīng)用，在推進(jìn)數(shù)實(shí)融合上取得顯著成效。
3月22日，陽光暖暖地灑進(jìn)江蘇艾蘭得營養(yǎng)品有限公司粉劑工廠包裝車間，干凈整潔的車間內(nèi)，智能化設(shè)備忙碌地生產(chǎn)著一批來自抖音平臺的個(gè)性化定制營養(yǎng)品。客戶在抖音直播平臺下單后，可通過艾蘭得的工廠透明化系統(tǒng)，實(shí)時(shí)了解這批產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)展。 作為一家全球化布局的企業(yè)，如何構(gòu)建更創(chuàng)新、更智能的供應(yīng)鏈體系，艾蘭得始終在探索實(shí)踐。企業(yè)與阿里云合作，在國內(nèi)同行業(yè)首創(chuàng)C2M工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過數(shù)據(jù)資產(chǎn)驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新研發(fā)，以更好滿足消費(fèi)者定制化、個(gè)性化需求，提升客戶體驗(yàn)和滿意度。 艾蘭得營養(yǎng)品有限公司IT高級經(jīng)理莊國強(qiáng)介紹，公司開發(fā)的C2M工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是一種打通了消費(fèi)端到生產(chǎn)端的全流程、可視化、可追溯、可服務(wù)的全新商業(yè)模式。例如，在生產(chǎn)端，企業(yè)構(gòu)建了“透明工廠”系統(tǒng)，幫助工廠各級管理和執(zhí)行人員洞察當(dāng)前的工人、機(jī)器運(yùn)行、物料倉儲等整體生產(chǎn)運(yùn)營狀況，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)效率最大化。在平臺加持下，企業(yè)研發(fā)人員工作效率提升了75%，質(zhì)量一次合格率提升了5%，客戶滿意度提升了10%，收獲了滿滿的“數(shù)字紅利”。 聚神綠色化，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“含綠量” 實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和，是以習(xí)近平同志為核心的黨中央統(tǒng)籌國內(nèi)國際兩個(gè)大局作出的重大戰(zhàn)略決策。不久前，習(xí)近平總書記在主持中共中央政治局第十一次集體學(xué)習(xí)時(shí)指出：“綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。” “當(dāng)前，國際社會對降碳減碳的呼聲越來越高，綠色貿(mào)易壁壘越來越多，推進(jìn)綠色低碳發(fā)展，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，是必須跨越的生存關(guān)。”市工信局副局長張宇明認(rèn)為，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展綠色化、低碳化，是經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展新階段，踐行新發(fā)展理念、構(gòu)建新發(fā)展格局的有效路徑，也是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要內(nèi)容。
泰州生態(tài)本底良好。然而，過去一段時(shí)期，經(jīng)濟(jì)高速增長，也帶來了經(jīng)濟(jì)增長方式粗放、生態(tài)環(huán)境污染加劇、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高耗低能等問題。這一點(diǎn)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上顯得尤為突出。如何保護(hù)好這一方水土，成為歷屆市委市政府念茲在茲的頭等大事。 近年來，泰州深入踐行習(xí)近平生態(tài)文明思想，全面貫徹新發(fā)展理念，在深入打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的同時(shí)，積極引導(dǎo)企業(yè)綠色低碳發(fā)展，持續(xù)推進(jìn)綠色制造體系創(chuàng)建，綠色工廠、綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)、綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品、綠色工業(yè)園區(qū)競相涌現(xiàn)，支撐起泰州市綠色制造的基本面。 新年伊始，全球最大的子午線輪胎用鋼絲骨架材料制造商江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司再傳捷報(bào)：在國家工信部發(fā)布的2023年度綠色制造名單中，興達(dá)榮膺國家級綠色工廠稱號。 “這是我們榮獲江蘇省綠色工廠、中國能效之星四星級企業(yè)等榮譽(yù)稱號之后取得的又一殊榮，也是對企業(yè)堅(jiān)持綠色賦能、推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級的高度肯定。”興達(dá)公司零碳事業(yè)部部長陳學(xué)春介紹，近五年來，興達(dá)公司累計(jì)投入10多億元，通過節(jié)能降碳成果的轉(zhuǎn)化、新技術(shù)新工藝的應(yīng)用和推廣，書寫了興達(dá)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的綠色新篇章。 高高的蓄水池中，通過處理，污水變得清澈。“我們污水處理采用國際先進(jìn)技術(shù)，工業(yè)水冷卻循環(huán)再利用率高達(dá)97%，處理系統(tǒng)獲得國家授權(quán)專利，實(shí)現(xiàn)純水的回收再利用，2023年單位產(chǎn)品水耗較上年下降7.16%。”陳學(xué)春帶領(lǐng)記者來到興達(dá)公司自建的污水處理站，談起污水處理，他如數(shù)家珍。 興達(dá)公司還通過余熱利用項(xiàng)目的實(shí)施，基本實(shí)現(xiàn)蒸汽自給自足；分批對酸洗廢氣凈化設(shè)施進(jìn)行升級改造，2023年氯化氫排放總量較上年下降47.14%；推行“安能環(huán)”大數(shù)據(jù)平臺建設(shè)，將廠區(qū)內(nèi)主要廢水、廢氣排放口納入大數(shù)據(jù)平臺管理，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控。 “去年，我們單位產(chǎn)品能耗較上年下降5.1%，碳排放下降4.5%，節(jié)能帶來的成本下降達(dá)2096萬元。”陳學(xué)春對自己的工作頗為自豪。
編輯：姜景旸 王晶
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