【錨定現代化 改革再深化】泰州姜堰：聚合多元創新要素,推動傳統產業向“新”挺進向“高”而行
8月22日，記者在江蘇維娜時裝有限公司車間看到，每25臺縫紉機組成一條流水線，在智能吊掛系統的助力下，各式各樣的時裝產品源源不斷走下產線。
維娜時裝突破技術之困是泰州市姜堰區傳統產業一路馳騁向“新”挺進、向“高”而行的一個縮影。姜堰區傳統產業總體規模達到400億元，占全區45%的工業開票、50%的工業稅收。近年來，該區聚合多元創新要素，引導傳統產業企業“機器換人、設備換芯、生產換線、產品換代”，突破產業技術之困，冶金鑄造、機械加工、紡織服裝等傳統產業實現了從“供需”到“需供”的漂亮轉身。 “斷”粗放式發展模式，連接設備、產品、供應商和客戶 走進江蘇泰達紡織智能紡紗工廠，曾經的“千人紗、萬人布”的生產場景已一去不復返，映入眼簾的是一排排無人值守的智能紡紗機，這是公司投資10億元打造的智慧紡紗工廠。 泰達紡織創建于1998年，系泰州市工業30強企業、姜堰區10強企業、江蘇省優秀民營企業。近年來，公司投入巨資，切換賽道，采取“機器換人、生產換線”舉措，打破紡織行業發展壁壘，公司迎來了高質量發展的“艷陽天”。
“‘機器換人’不但實現了‘熄燈生產、織造不斷頭’，而且也降低了10%的生產成本，能源利用率提高10%，生產效率提升1.4倍。”泰達紡織總經理彭勃很是興奮。他還告訴記者，未來5年公司將抓住“智轉數改”的機遇期，優化工藝，創新推動，產值突破100億元。 面對傳統產業技術的“命門”，姜堰區率先引導傳統產業企業加快連接，把生產線、工廠、產品相連，把產業鏈上游的供應商和下游客戶連起來，以市場杠桿撬動傳統產業轉型升級。 泰州捷鋒帽業有限公司連續7年被評為泰州市出口創匯先進企業，從2006年起，公司先后投入5000萬元用于“設備換芯”。
“原來因繡花環節出現問題，一次加工10萬頂帽子的訂單‘飛’了。自從公司把人、機、產品、市場鏈銜接起來后，根據外商的要求，新設備全副武裝企業，從而穩住了市場。”泰州捷鋒帽業有限公司總經理曹俊華一臉高興。 據介紹，該公司年產量達到2000萬打帽子，鼎盛時期，曾創下姜堰區傳統行業3個月出口1000萬美元的紀錄。 “舍”低端落后產能項目，重構傳統產業模式和生態 針對傳統產業低端落后產能項目的弊端，姜堰區重構傳統產業模式和生態，打造一批拳頭產品，精準匹配市場需求，讓傳統產業企業始終走在變革圖強的最前沿。 泰州中來光電科技有限公司2016年落戶姜堰區，是從事高效N型T0PC0n雙面電池研發、制造及銷售的專業化企業。近年來，公司投入近6億元進行數字化項目改造，主營產品技術不斷取得突破，在N型細分領域連續多年全球市場占有率排名第一，也是姜堰區首家銷售破百億元的企業。
該企業把重點放在產品的不斷迭代更新上，用新品占市場，提升產品的“話語權”。去年12月，根據中國計量科學研究院最近認證，該公司182—16BB超高效單晶雙面N型T0PC0n電池，最高轉化率達26.7%，創造了目前N型T0PC0n電池的新世界紀錄。據公司負責人介紹，今年憑著這一優勢產品，可實現產值超130億元。 傳統產業創新的“落腳點”在于項目，尤其是高能級的項目，其引領帶動作用不容小覷。姜堰區把省市項目上爭作為支持企業發展的重要支撐，指導企業精準申報，雙登、衡川等3個項目獲批省級資金7400萬元。此外，還指導企業申報制造業中長期貸款，今年太平洋精鍛、大洋精機等5個項目通過國家發改委審核。 雙登集團股份有限公司是專門生產電池的企業，該公司以楊裕生院士工作站、博士后科研工作站、國家級企業技術中心和檢測中心為創新載體，不斷升級核心技術，在工信部首屆全國先進儲能技術創新挑戰賽中斬獲“標桿產品獎”，企業走上了發展“快車道”。
汽車零部件和精密制造產業是姜堰區傳統產業的板塊經濟，姜堰區突破產業技術之困，找準板塊產業長盛不衰的“法門”，以技改拉動企業快跑。江蘇太平洋精鍛科技有限公司就是其中的代表之一，近5年，企業投入12億元加大技改，增品種、提質量、節能源、降能耗、提效益。已形成了汽車高端裝備的產業化能力。 “你看，這套DQ380智能項目單體造價在800萬元開外，有效提升了公司智能化制造水平，有了新裝備，就能夠參與全球市場的分工和產業化競爭，我們有信心做全國精密領域、高端裝備制造的國家‘標桿’。”太平洋精鍛董事長夏漢關自豪地說。
如今姜堰區已形成以太平洋精鍛、揚動股份、鑫宇精工、海龍電器等企業為龍頭的產業集群，200多家汽車零部件企業構建成了以零部件到總成、生產到研發于一體的產業生態鏈。去年實現開票銷售64.4億元，同比增長9.1%。 “離”以高能耗高物耗和低價格競爭，“一企一策”帶來巨大變革 推動傳統產業“自我更新、自我完善、自我演進”，是姜堰區擺脫傳統經濟增長方式、生產力發展、加快推動傳統產業質量變革、效率變革、動力變革的主要路徑。 泰州鑫宇精工股份有限公司成立于1996年，專業從事熔模精密鑄件的生產及機械加工。“自2010年起，我們公司累計投入3000余萬元進行智能化改造，取得了良好的經濟效益、社會效益和生態效益。”公司環保主管高旭進告訴記者。 在制造車間，一套智能制殼生產設備引起了記者的注意。“此前我們采用人工制殼工藝，難以控制粉塵污染，容易產生‘塵肺’等職業病，而且工人的勞動強度也比較大。”高旭進介紹，這套智能環保制殼設備由公司自主研發，具備一鍵智能化操作、生產全過程監控、環境智能監測反饋等功能，實現粉塵達標、降本增效。這套設備投入使用后，車間環境隨之煥然一新。
“我們公司通過自主創新實現了‘智改數轉’，從而走上了高質量發展的道路，并為鑄造行業轉型升級起到了借鑒示范作用。”高旭進說，該公司已售出8臺智能制殼設備，合計約1600萬元。2023年，公司又積極響應姜堰區鑄造行業整治提升工作要求，淘汰一批舊的環保設施，并增加布袋除塵設施、高壓噴霧降塵系統、PM2.5在線監測設施等。 該區對所有鑄造企業逐一進行綜合評估，并按照“規范完善一批、整治提升一批、清理退出一批、取締關停一批”要求，形成“一企一策”整治方案，截至目前，已取締關停85家、納入整治提升108家。
一個個創新舉措接連落地，一條條發展路徑變革圖強，一家家企業以自己的方式變換賽道“加油干”，厚植了姜堰區傳統產業發展的“基本盤”，“斷舍離”助力傳統產業集群一路沸騰向“高”行，“三板斧”持續釋放“黃金效應”。 |
