（記者 蔣凱 特約記者 張鳳軍）日前，在上海舉辦的第84屆中國電子展暨2014年秋季全國特種電子元器件展覽會上，航聯電連接器有限公司異軍突起，與中國電子科技集團第五十研究所等單位簽訂了800多萬元訂貨合同，主要用于軍用電連接器、微動開關電纜等。 航聯之所以在激烈的市場競爭中立于不敗之地，這與公司以質取勝的經營理念分不開。
品牌質量贏得用戶信賴。某機車線套產品在機車運行途中因滑油壓力傳感器阻值偏高， 導致系統自動保護，發生機車停機故障。航聯經改進加工工藝，提高了端子壓接的可靠性， 故障消除。某設備信號傳輸時存在時斷時續的現象，經改進剝線工藝由冷剝改為熱剝，并加強焊接工藝過程控制和質量控制，問題得到解決。公司將卓越績效管理理念貫穿到生產過程的每個環節，保持持續改進，在內部推行“全員、全崗位、全過程、全體系”質量管理活動， 提出“設計質量領先、質量標準領先、質量控制領先、質量成本領先和質量文化領先”五領先的質量工作理念。公司以過硬的產品質量和社會信譽度獲得江蘇省名牌產品稱號，在軍用品市場贏得一席之地。公司以每年30%的增長速度傲立群雄，今年產值有望突破2億元。
技術標準占領市場高地。航聯先后制定及修訂182項管理標準、398項技術標準和103項工作標準，參加了3項國家軍用標準制修訂，采標國際標準1項。23個產品獲國家實用新型專利，14個產品獲發明專利。這都是參與市場競爭和招投標的金字招牌。今年來，組織對橡膠件、鎖緊件等26種零件進行了通用化，通用零件數達到1.8萬多件；同時對公司所有零件進行了標準化命名研討確認，形成23份標準命名紀要。借助ERP信息管理系統， 將編碼多達230多萬條、零件編碼6萬多條成品、零件、部件納入生產管理，形成從銷售合同管理、主計劃管理、物料需求計劃管理、車間計劃控制為一體的電連接器綜合生產控制平臺，有效保證各系列產品生產的準確、合理、快速。
精確計量打牢質量基礎。某高頻插座在整機檢驗時存在針孔松動、 接觸不良的現象， 主要是插孔插拔力偏大，中密封圈對插孔的固定作用較小，導致接觸不良故障。經拆解分析， 導線從針孔后端焊接處齊根斷裂，鍍金針孔在絕緣體內有1.3mm的游離量。為消除插孔1.3mm的游離量，將插孔0.7mm的限位臺肩寬度更改為1.9mm，對插孔進行限位，由原中密封圈柔性定位改為絕緣體硬性定位，保證了連接器在插拔時對焊點不受力。1.3mm看起來不起眼，其實對產品質量影響很大，為此公司嚴格按照計量管理體系要求，不斷規范計量檢測行為，從計量設備配置、計量人員培訓到相關檢測環境的保證都一一做到位，定期對產品質量檢測能力、工藝控制計量檢測能力進行分析，對所有在用計量器具登記造冊，明確檢定周期，按期送法定檢定機構進行檢定檢測，以及對操作工人測量水平的培養，從而保證產品計量精準可靠。
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