凱力克鈷業(yè)：實施重點(diǎn)技術(shù)改造 奮力推進(jìn)節(jié)能降耗

　　（特約記者 李生福 記者 孫紀(jì)剛）日前，由江蘇凱力克鈷業(yè)股份有限公司自主改造實施的“全密封壓濾機(jī)式箱式電解槽”節(jié)能技改項目順利結(jié)束并投入運(yùn)行，同時獲得了國家專利，標(biāo)志著企業(yè)節(jié)能降耗工作登上了新的臺階。

　　“為適應(yīng)激烈的市場競爭，降低生產(chǎn)成本，提高能源利用效率，公司不斷加大投入，加快實施重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)改造，為企業(yè)的健康發(fā)展提供了保障。”公司常務(wù)副總張愛青告訴記者，企業(yè)創(chuàng)辦8年來，已經(jīng)形成了節(jié)能降耗的濃郁氛圍，節(jié)能降耗工作走到了全市前列。

　　凱力克鈷業(yè)目前是國內(nèi)最大的四氧化三鈷生產(chǎn)企業(yè)和第二大電解鈷生產(chǎn)商，2010年實現(xiàn)銷售16億元。自成立以來，企業(yè)就結(jié)合生產(chǎn)實際，設(shè)立了專項資金，及時淘汰落后的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，不斷探尋節(jié)能降耗的新途徑。從2008年起，企業(yè)先后淘汰了“敞口式PP電解槽”、“氣流磨”等高能耗、低利潤的生產(chǎn)設(shè)備64套，代之以“全密封壓濾機(jī)式箱式電解槽”、“全密封PP自動吸收裝置”、“回轉(zhuǎn)爐”、“閃蒸干燥”等新設(shè)備、新工藝，投入運(yùn)行以來，各項技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到或超過了預(yù)期的參數(shù)值，僅“閃蒸干燥”工藝一項，每噸可節(jié)約用電成本100元以上，全年可節(jié)約標(biāo)煤2000噸。

　　“企業(yè)每一項重點(diǎn)技術(shù)改造項目的成功，都讓企業(yè)嘗到了甜頭，并促進(jìn)了新一輪節(jié)能技改項目的論證和實施。”張愛青介紹，電解槽項目是整個生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵。實施技術(shù)改造之前，電解槽車間每噸用電7500度，目前已經(jīng)降至4500度；過去生產(chǎn)一噸四氧化三鈷產(chǎn)品需要耗電三四千度，現(xiàn)在只需1000-1500度。如果按年產(chǎn)3500噸四氧化三鈷產(chǎn)品計算，全年可節(jié)約電能945萬度，折合人民幣661.5萬元。目前，企業(yè)又有兩個節(jié)能重點(diǎn)技術(shù)改造項目進(jìn)入實施階段，其中一項已經(jīng)試驗成功，即將在企業(yè)內(nèi)部全面推廣應(yīng)用。