宏大特鋼：深耕“專精特新” 領跑綠色轉型

　　在鋼鐵行業，用于冷卻熱燒結礦料的冷卻設備是必不可少的重要環節。眼下，宏大特種鋼機械廠金工車間內，企業最新研發的新型燒結環冷機正在大批量投產中。
　　近年來，江蘇宏大特種鋼機械廠有限公司緊緊圍繞鋼鐵行業轉型升級和節能減排，進一步加大產品創新、研發投入和技術改造力度，產品打破發達國家壟斷，替代進口，企業現已成為球團成套裝備細分行業國內第一、世界頂尖的企業。“與以往帶冷機相比，環冷機具有占地面積小，整體利用率高，環保效果好等優勢。”江蘇宏大特種鋼機械廠有限公司金工車間副主任施勇根介紹，“現在我們車床上正在生產的是伊朗CBD的燒結環冷機，目前在手訂單還很多，最近一直是滿負荷生產。”
　　由于環冷機臺車為圓周運動，并且回轉半徑大，所以其運動規律比帶冷機臺車的直線運動復雜，在運行過程中極易發生臺車跑偏、臺車體擠壓磨損密封橡膠皮等故障，這些現象將影響環冷機的正常運行及燒結礦的冷卻效果。為此，宏大特鋼技術人員在焊接上進行了反復試驗。江蘇宏大特種鋼機械廠有限公司總工程師吳體常告訴記者，環冷機直徑很大，小的有四米，再加上外圍的尺寸就達到五米，焊接細節決定成敗，在焊接過程中如何克服翹曲變形很關鍵，我們采取了消除膨脹、消除引力等措施，達到了很高的精度。”
　　做專做精才能做大做強。宏大特鋼的前身是一家作坊式的私營企業，多年來，企業緊緊跟蹤前沿生產技術，推進主力裝備升級換代，公司大力實施節能環保優先、專精特新發展和內外市場循環經營戰略，在國內首創并應用鏈篦機-回轉窯和大型帶式焙燒機兩種先進球團生產工藝裝備，在核心零部件性能、系統自動化控制等方面進行攻關，補齊了鋼鐵球團生產技術的短板，提升了冶金行業節能減排水平，并以高性價比和先進技術優勢占領巴西、伊朗等“一帶一路”沿線新興國際市場，有力推動了國內外鋼鐵行業的節能減排，在鋼鐵產業鏈關鍵環節起到了明顯的強鏈和補鏈作用。“過去在球團鏈篦機時代，節能減排是個大問題，我們在解決熱能重復使用以后，每一噸原料從燒結礦到球團，可以節約35公斤，每年節省標煤達到1000萬噸。”
　　目前，宏大特鋼與中鋼設備有限公司、北京科技大學、江蘇大學、香港城市大學等科研院所建立了良好的產學研合作關系，每年投入研發費用3000多萬元，保障了研發工作的有序開展。公司先后取得各項專利近200件，擁有有效發明專利8件、實用新型專利38件，還有14件發明專利進入公示階段。今年7月份，企業創成國家級專精特新小巨人企業。（記者 蔣凱 通訊員 封金峰）