工業技改激活企業提質增效“新引擎”

　　9月6日上午，記者來到贏勝集團的玻璃棉生產車間，車間工人們正在高端玻璃棉生產線上進行有條不紊地操作，現代化的包裝機器極大提升了企業產品的生產效率。記者了解到，今年年初經過技改，這里已經成為華東地區最大的高端玻璃棉生產基地。
　　據悉，贏勝集團公司生產的玻璃棉，具有保溫隔熱降噪吸音抗腐蝕等特點。該車間生產設備是公司與702研究所共同開發的，自動化程度高，領先于國內同行業水平，自動打包機、疊板機、機械手等設備，大大提高了生產效率。贏勝集團玻璃棉生產中心車間主任朱棟介紹，經過技改，車間的高端玻璃棉生產效率相比往年提高了20%左右，能耗降低10%-12%左右。
　　近年來，贏勝集團把研發新工藝、新技術、新產品作為突破發展瓶頸的重要路徑，三年來，累計投入3.5億元實施技術改造，著力推動海洋空調制冷裝備和絕熱隔音材料產業轉型升級，企業先后榮獲國家互聯網融合示范企業、江蘇省標桿工廠、江蘇省智能車間。據集團信息總監張灝介紹：“通過技術改造，給企業帶來的效果是每年銷售收入增速在30%左右，尤其是今年1-7月份，集團的銷售收入破10億元，增速達47%，為集團完成今年目標打下堅實基礎，也為未來3-5年高速發展提供了有力保障。”
　　面對傳統資源要素的“天花板”，我市堅持以高端化、智能化、綠色化為引領，鼓勵和支持企業開展技術改造，提升企業運行質態，推進工業轉型升級、提質增效。通過技術改造提升核心競爭力，深諳此道的泰興企業不在少數，1-7月，全市實施5000萬元以上重大技改項目121個，新開工5000萬元以上重大技改項目27個。74%的項目屬于“零增地”技改。一批投資體量大、技術裝備先進、經濟效益明顯的重點技改項目落地，成為推動產業向中高端發展的重要動力。
　　長虹三杰三期項目僅設備投資就達2.5億元，通過購置電芯自動分選機、電池組點焊機等生產設備，新增2條國際先進的全自動智能化生產線及6條智能化PACK生產線。今年正式投產后，工人比國產線減少了一半，產能每天提高了5萬支左右。長虹三杰新能源有限公司生產總監王先進表示：“實施技改以來，企業生產的自動化程度高了，合格率比以前上升兩個百分點，1號線生產能力以前每天在20-22萬支左右，現在可以達到每天28萬支。”
　　據了解，今年上半年，我市兌付70家企業技改券2308萬元，工業企業高端化、智能化、綠色化轉型步伐明顯加快。惠爾信裝備投資30.58億元啟動風電智能成套裝備研發制造項目，新浦烯烴投資12.58億元建設年產40萬噸氯乙烯項目，萬盛大偉在不新增用地的情況下，購置各類設備設施300臺（套），形成年產2.7萬噸脂肪胺及其衍生產品產能，湯臣入選工信部企業上云典型案例，3家企業申報國家級綠色工廠。（記者 胡新芳 通訊員 胡夢麟）